Textiltryck har förändrats dramatiskt jämfört med början av seklet, och MS har inte varit passivt engagerad.
Historien om MS Solutions börjar 1983, då företaget grundades. I slutet av 90-talet, i början av textiltryckmarknadens resa in i den digitala tidsåldern, valde MS att enbart designa digitala pressar och blev därmed marknadsledande.
Resultatet av detta beslut kom 2003, med födelsen av den första digitala tryckmaskinen och början på den digitala resan. Sedan, 2011, installerades den första LaRio-enkanalsscannern, vilket startade en ytterligare revolution inom de befintliga digitala kanalerna. År 2019 påbörjades vårt MiniLario-projekt, vilket representerar ytterligare ett steg mot innovation. MiniLario var den första skannern med 64 skrivhuvuden, den snabbaste i världen och en tryckpress före sin tid.
1000 m/h! Den snabbaste skanningsskrivaren MS MiniLario debuterar i Kina!
Sedan dess har digitaltryck vuxit varje år och är idag den snabbast växande industrin på textilmarknaden.
Digitaltryck har många fördelar jämfört med analogt tryck. För det första, ur ett hållbarhetsperspektiv, eftersom det minskar koldioxidutsläppen med cirka 40 %, bläckspill med cirka 20 %, energiförbrukningen med cirka 30 % och vattenförbrukningen med cirka 60 %. Energikrisen är ett allvarligt problem idag, med miljontals människor i Europa som nu spenderar rekordhöga inkomster på energi i takt med att gas- och elpriserna skjuter i höjden. Det handlar inte bara om Europa, det handlar om hela världen. Detta belyser tydligt vikten av besparingar inom olika sektorer. Och med tiden kommer ny teknik att revolutionera tillverkningen, vilket leder till ökad digitalisering av hela textilindustrin, vilket i sin tur leder till förbättrade besparingar.
För det andra är digitaltryck mångsidigt, en viktig tillgång i en värld där företag måste erbjuda snabb orderhantering, snabba, flexibla och enkla processer samt effektiva leveranskedjor.
Dessutom möter digitaltryck de utmaningar som textilindustrin står inför idag, där man implementerar innovativa hållbara produktionskedjor. Detta kan uppnås genom integration mellan produktionskedjans steg, vilket minskar antalet processer, såsom pigmenttryck, som bara räknas i två steg, och spårbarhet, vilket gör det möjligt för företag att kontrollera sin påverkan och därmed säkerställa kostnadseffektiva utskrifter.
Naturligtvis gör digitaltryck det också möjligt för kunder att skriva ut snabbare och minska antalet steg i tryckprocessen. På MS fortsätter digitaltryck att förbättras över tid, med en hastighetsökning på cirka 468 % på tio år. År 1999 tog det tre år att trycka 30 kilometer digitalt tyg, medan det år 2013 tog åtta timmar. Idag diskuterar vi 8 timmar minus en. Faktum är att hastighet inte är den enda faktorn att beakta när man överväger digitaltryck nuförtiden. Under de senaste åren har vi uppnått produktionseffektivitet tack vare ökad tillförlitlighet, minskade driftstopp på grund av maskinfel och övergripande optimering av produktionskedjan.
Den globala textiltryckindustrin växer också och förväntas växa med en årlig tillväxttakt (CAGR) på cirka 12 % från 2022 till 2030. Mitt i denna fortsatta tillväxt finns det några megatrender som lätt kan identifieras. Hållbarhet är definitivt något för alla, flexibilitet är en annan. Och prestanda och tillförlitlighet. Våra digitalpressar är extremt tillförlitliga och effektiva, vilket innebär kostnadseffektiv utskrift, enkel reproduktion av exakta designer, underhåll och mindre frekventa akuta insatser.
En megatrend är att ha en hållbar ROI som tar hänsyn till immateriella interna kostnader, fördelar och externa faktorer som miljöpåverkan som inte tidigare beaktats. Hur kan MS Solutions uppnå en hållbar ROI över tid? Genom att begränsa oavsiktliga avbrott, minska tidsslöseri, öka maskineffektiviteten, säkerställa högkvalitativ prestanda och öka produktiviteten.
På MS är hållbarhet i centrum och vi gör vårt bästa för att förnya oss eftersom vi tror att innovation är utgångspunkten. För att uppnå mer och mer hållbar utveckling investerar vi mycket energi i forskning och teknik redan från designstadiet, så att mycket energi kan sparas. Vi lägger också ner mycket arbete på att optimera hållbarheten hos maskinens viktiga komponenter genom att kontinuerligt uppdatera och använda högkvalitativa material för att minimera maskinhaverier och underhållskostnader. När det gäller att optimera våra kunders processer är möjligheten att få samma långvariga utskriftsresultat på olika maskiner också en nyckelfaktor, och för oss innebär det att kunna vara mångsidiga, en viktig egenskap hos oss.
Andra viktiga funktioner inkluderar: Som ett komplett utbud av tryckkonsulter ägnar vi största möjliga uppmärksamhet åt varje steg i processen, vilket inkluderar att hjälpa till med spårbarheten av tryckprocessen, samt att tillhandahålla tillförlitlighet och lång livslängd för våra pressar. En mycket diversifierad produktportfölj med 9 papperspressar, 6 textilpressar, 6 torktumlare och 5 ångmaskiner. Var och en har sina egna egenskaper. Dessutom arbetar vår FoU-avdelning ständigt med vår produktportfölj för att uppnå maximal effektivitetsnivå, i syfte att uppnå en god balans mellan produktivitet och förkortad tid till marknaden.
Sammantaget verkar digitaltryck vara rätt lösning för framtiden. Inte bara vad gäller kostnad och tillförlitlighet, utan erbjuder också en framtid för nästa generation.
Publiceringstid: 2 november 2022